鋼筋、止水帶、預(yù)埋件安裝
將中板/頂板對應(yīng)地下連續(xù)墻中預(yù)留的套筒鑿出，中板/頂板鋼筋與地連墻之間通過套筒連接，側(cè)墻腋角位置增設(shè)附加筋。地下連續(xù)墻與板面連接處鑿毛并噴涂水泥基滲透結(jié)晶，增強新舊混凝土面結(jié)合效果。
側(cè)墻設(shè)置中埋式鋼板止水帶，頂板環(huán)向施工縫設(shè)置橡膠鋼邊止水帶，按照設(shè)計圖紙要求完成各類預(yù)埋件安裝和固定。
混凝土施工
(1)車站中板400/450mm厚，頂板900/1000mm厚，側(cè)墻400/600mm厚。采用商鹼，分塊分區(qū)域進(jìn)行施工。側(cè)墻混凝土采用C35/P8，中板及梁混凝土采用C35，框柱混凝土采用C45，坍落度均控制在160士30mm�？蛑闹茉O(shè)置混凝土隔斷氣囊，限制混凝土的擴散范圍，確�；炷猎诳蛑鶇^(qū)域內(nèi)分布。
(2)分層澆搗措施.底板和頂板厚度大，均按照2層(每層厚度不大于500mm)進(jìn)行分層澆筑，下層混凝土要在上層混凝土初凝前澆筑振搗完成。
(3)鹼澆搗布置。在鹼澆搗過程中，按照澆筑區(qū)域合理布置振搗棒，必須在鹼的卸料點布置一臺振搗棒，主要增加泵管出料時鹼的流動性，幫助混凝土及時向四周擴散。其他振搗棒沿下料口四周均勻布置依次振搗，防止鹼交接處因振搗不到位而出現(xiàn)蜂窩、空洞，不密實等現(xiàn)象。
側(cè)墻邊緣每間隔3米預(yù)留澆注孔，側(cè)墻的拉箍筋和板面鋼筋事先規(guī)劃好間距注意避讓出預(yù)留的澆筑通道，混凝土澆筑時將泵管插入到下方，減少混凝土卸落高度，防止骨料離析。梁柱節(jié)點高低標(biāo)號混凝土位置設(shè)置隔離氣囊。
技術(shù)經(jīng)濟性分析
易操作
板、墻一體化澆筑采用易安特塑橋梁模板鋼模板，材質(zhì)輕便、操作簡單，其中最大單體模板規(guī)格為1.5m*1. 2m,重量15kg/m}，無需起重機械施工吊裝，人工可搬運、安拆。
工期短
結(jié)構(gòu)側(cè)墻與板同時澆注需要l0天，側(cè)墻與板分開澆注需要13-14天，每段結(jié)構(gòu)施工可節(jié)約3-v4天。在搭設(shè)完成盤扣式支架后鋪設(shè)底模，側(cè)墻鋼筋與板面鋼筋可同步進(jìn)行安裝，側(cè)墻模板與支架加固也可同時進(jìn)行，各道工序施工均能夠?qū)崿F(xiàn)有效穿插，大大節(jié)約工期。
止水性好、整體性高
板、墻同步澆筑，一次入模，減少了一道施工縫，有效預(yù)防滲漏的產(chǎn)生，降低結(jié)構(gòu)滲漏風(fēng)險，對后期評比優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、觀摩交流等方面，產(chǎn)生很大的社會效益。
安全性高
易安特塑橋梁模板鋼模板具有多種規(guī)格型號，方便適用，采用優(yōu)質(zhì)高分子復(fù)合材料制造，具有優(yōu)異的工程性能表現(xiàn):其抗壓強度、防水性能、耐腐蝕能力及高溫耐性均顯著優(yōu)于傳統(tǒng)木模體系;具有卓越的剛度和穩(wěn)定性，在熱濕禍合環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的幾何形態(tài)，具備出色的體積穩(wěn)定性。且在施工中易于搬運，安全系數(shù)高，可減少施工現(xiàn)場高危工具的使用和吊裝事故發(fā)生的概率。http://mfanmo.cn |
